GOMMA

Sistemi automatici per il dosaggio di mescole di gomma

Sistema automatico per il dosaggio di mescole e additivi per la produzione di gomma tecnica. Le ricette vengono automaticamente insacchettate e consegnate senza errori di pesatura all’operatore.

SAM-R

Sistemi automatici per il dosaggio di mescole di gomma - SAM-R

Impianti per il dosaggio di componenti per aziende produttrici di mescole e articoli in gomma. 

Il prodotto, caricato tramite aspirazione a vuoto, previo controllo barcode per identificazione, viene stoccato in silos in acciaio inossidabile, capacità 250/300 lt. I silos potranno essere equipaggiati di rompiponti meccanici per la rottura di agglomerati di prodotto. L’apparecchiatura ns. fornitura sarà marchiata CE e rispetterà le norme di sicurezza antinfortunistica vigenti e in particolare la direttiva europea 2006/42/EC (“direttiva macchine”)

Perché investire in un sistema automatico di dosaggio?

  • Sistema di aspirazione e contenimento polveri in fase di pesatura che controlla e ne impedisce la diffusione nell’ambiente di lavoro.
  • Ridotto impiego di personale, limitato alle operazioni di carico dei silos.
  • Sistema modulare. In caso di necessità future sono previsti moduli aggiuntivi per aumentare il numero di prodotti gestiti.
  • Ingombro ridotto con la disposizione dei silos di stoccaggio a due a due.
  • Elevata precisione di dosaggio. Tramite l’impiego di strumenti di pesatura certificati.
  • Altissima velocità di dosaggio (1 sacchetto al minuto) grazie alla pesatura contemporanea.
  • Possibilità di insacchettamento ed etichettatura automatica dei contenitori con stampa dei dati di riconoscimento.
  • Programma software di gestione  studiato e realizzato con i professionisti del settore.
  • Rintracciabilità del dosato nel tempo.
  • Eliminazione  di sprechi e dell’errore umano.
  • Elevato standard di sicurezza nel rispetto delle normative vigenti.
  • Possibilità di inserire un’unità di pesatura manuale per prodotti non stoccati in silo/big bag
  • Gestione del sacchetto pesato tramite soluzioni ad-hoc ( tapis roulant, pallettizzatore) a seconda delle esigenze del cliente.

CICLO DI PRODUZIONE

Formazione del sacchetto

Formazione del sacchetto

  • Svolgimento di una porzione di materiale dal tubolare plastico (EVA).
  • Stampa a trasferimento termico del sacchetto (La stampa può essere in chiaro, grafica o bar code).
  • Introduzione pneumatica del sacchetto in un contenitore rigido.
  • Movimentazione del contenitore dentro la linea di dosaggio.
Dosaggio e certificazione

Dosaggio e certificazione

  • Ad ogni ciclo macchina il contenitore viene sollevato e spostato di una posizione in modo che tutti i contenitori possano passare, uno dopo l’altro, sotto tutti i silos/big bag. (Passo Pellegrino).
  • Il computer analizza la posizione di ogni contenitore. Se la posizione rientra nell’elenco dei prodotti presenti nella ricetta da produrre verrà attivato il ciclo di dosaggio. Durante questo ciclo un sistema aspirante provvederà a raccogliere eventuali polveri sollevate.
  • Prodotti particolari potranno richiedere l’intervento automatico di vibratori o rompi ponte.
  • Prima di iniziare il dosaggio avviene un’autocertificazione della bilancia. Il peso che la bilancia riceve deve corrispondere alla tara iniziale + tutti i cicli di dosaggio nel frattempo intercorsi. 
Scarico del sacchetto

Scarico del sacchetto

Alla fine del ciclo il sacchetto viene:

  • Estratto dal contenitore
  • Privato dell’aria al suo interno
  • Termosaldato
  • Depositato su un tapis roulant

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